Методы общения: Мы используем комбинацию интервью на объекте, онлайн-встреч и проверки чертежей. Если объект клиента находится в стадии строительства, мы выезжаем на место для личной встречи с руководителем проекта и операционной командой. Для удаленных клиентов мы используем видеозвонки высокой четкости, чтобы поделиться планами проекта и технологическими схемами, гарантируя, что никакая информация не будет потеряна.
Анализ потребностей: Мы не только уточняем основные рабочие параметры (например, тип среды: шлам / сточные воды / чистая вода / грязь; концентрация среды, размер частиц, температура, коррозионная активность; требуемый расход, напор, время непрерывной работы, частота включения-выключения), но и концентрируемся на понимании эксплуатационных ограничений (например, место для установки, несущая способность, характеристики питания, ограничения по шуму/вибрации). Мы также выявляем скрытые потребности (например, цели по энергосбережению, простота будущего обслуживания, ожидаемый срок службы оборудования), чтобы создать «Контрольный список потребностей клиента». После подтверждения клиентом этот список становится основной базой для всей последующей работы.

Разработка решения: Мы опираемся на опыт более 100 аналогичных проектов (например, транспортировка шлама в горнодобывающей промышленности, очистка городских сточных вод, промышленные системы циркуляции воды) и обращаемся к национальным стандартам, таким как «Технические требования к промышленным насосам», а также другим передовым отраслевым стандартам. Мы используем 3D-моделирование CAD и программное обеспечение для моделирования гидродинамики CFD для предварительной проверки производительности насоса, избегая проблем с переразмеренными насосами, которые тратят энергию, или с недостаточными насосами, которые не могут удовлетворить потребности.
Содержание основного решения: Мы указываем модель насоса (например, шламовый насос с крыльчаткой из высокохромистого сплава для высокоабразивного шлама или двухвсасывающий насос для дренажа с большим расходом), а также основные компоненты (например, коррозионностойкие уплотнения, высокоэффективные двигатели IE3). Мы также предоставляем «Описание технических преимуществ» (например, «данная конфигурация может снизить потребление энергии на 15% и продлить срок службы на 2 года»), смету расходов (включая цену за единицу, материалы для установки и долгосрочные расходы на обслуживание), а также 1-2 альтернативных варианта (например, экономичный вариант для ограниченного бюджета или высококачественный вариант для долгосрочной выгоды). Мы подробно объясняем клиенту логику решения и дорабатываем его на основе обратной связи, что завершается «Листом подтверждения конфигурации продукта».

Детали ключевых пунктов:
Спецификации продукта: Мы указываем критически важные параметры, такие как модель насоса, материалы (корпус насоса/крыльчатка), мощность двигателя, размеры и вес, с листом параметров продукта в качестве приложения.
Технические требования: Мы согласовываем стандарты (например, GB/T 5657-2013 «Технические условия для центробежных насосов»), показатели производительности (например, эффективность не менее 95% от расчетного значения, шум ≤85 дБ) и экологические требования (например, соответствие национальным экологическим стандартам, отсутствие вредных выбросов).
Сроки доставки: Мы указываем время начала и окончания производства, способы логистики (например, наземный/морской/воздушный транспорт, при необходимости со специальной упаковкой) и время прибытия. Мы также заявляем, что «в случае форс-мажора (например, нехватки сырья) мы предоставим клиенту письменное уведомление за 72 часа и согласуем корректировки».
Условия послепродажного обслуживания: Мы определяем гарантийный период (например, 1 год бесплатной гарантии, с продлением гарантии на основные компоненты до 2 лет), механизм реагирования службы (24-часовая бесплатная техническая консультация, выезд на объект в течение 48 часов в экстренных случаях) и правила ремонта/замены (бесплатная замена деталей при нечеловеческом повреждении в течение гарантийного периода).
Дополнительные соглашения: Мы уточняем стандарты приемки (например, клиенты должны проверить и принять товар в течение 3 рабочих дней после прибытия и подписать «Акт приемки» после установки и ввода в эксплуатацию) и условия оплаты (например, 30% предоплата, 50% перед отгрузкой, 20% после приемки), чтобы предотвратить будущие споры.

Контроль сырья: Все материалы (например, сталь, двигатели, уплотнения) закупаются у сертифицированных поставщиков. По прибытии мы проверяем отчеты об анализе материалов и сертификаты. Ключевые компоненты (например, крыльчатки, валы насосов) проходят выборочные проверки (например, тесты на твердость, анализ состава), и несоответствующие материалы отклоняются.
Контроль производственного процесса: Мы применяем модель «стандартизированная процедура + регулярная проверка». Мы создаем «Руководства по производственным операциям», которые определяют операционные нормы для каждого этапа (например, температура литья крыльчатки контролируется в диапазоне 1500-1550℃, допуск на обработку ≤±0,05 мм; сжатие уплотнения контролируется в диапазоне 2-3 мм при сборке корпуса насоса). Инспекторы по качеству ставят подпись после каждого этапа, а критически важные этапы (например, проверка динамической балансировки крыльчатки, проверка давления корпуса насоса) имеют систему «двойной проверки».
Отслеживание прогресса: Мы используем систему управления производством (MES) для предоставления обновлений в режиме реального времени. Мы отправляем клиентам еженедельные «Отчеты о ходе производства». В случае задержек (например, задержка с поставкой деталей) мы немедленно активируем план на случай непредвиденных обстоятельств (например, корректировка графиков производства, координация резервных деталей) для обеспечения своевременной доставки.
Экологически чистое производство: Наш производственный процесс использует системы охлаждения с рециркуляцией воды и пылесборники для снижения выбросов сточных вод и выхлопных газов. Отходы материалов централизованно перерабатываются, что обеспечивает соответствие национальным экологическим нормам.

Заводская проверка: Вся продукция должна пройти «Тройную проверку»:
Тестирование производительности: Мы проводим реальные испытания на специальном испытательном стенде, чтобы убедиться, что расход, напор, эффективность и NPSH соответствуют проектным требованиям. Мы записываем данные и составляем «Отчет о тестировании производительности».
Тест на герметичность: Мы проводим проверку давления корпуса насоса и соединений трубопроводов (при рабочем давлении, увеличенном в 1,2 раза, в течение 30 минут) для проверки на наличие утечек.
Проверка внешнего вида и безопасности: Мы проверяем равномерность и отсутствие царапин на лакокрасочном покрытии, надежность соединений компонентов, стандартное заземление двигателя и производительность изоляции, а также прилагаем «Журнал проверки внешнего вида». Только после прохождения всех проверок выдается «Сертификат качества продукта», позволяющий продукту покинуть завод.
Процесс доставки:
Защита упаковки: Мы используем индивидуальную упаковку (например, деревянные поддоны + ударопрочная пена, с маркировкой «Хрупкое» и «Верх») в зависимости от размера продукта и способа транспортировки.
Передача запасов: Перед отгрузкой мы подтверждаем количество продукта и аксессуаров с клиентом (включая руководства пользователя, руководства по обслуживанию, запасные части и специальные инструменты) и выдаем «Манифест отгрузки».
Отслеживание логистики: Мы используем наших долгосрочных партнеров по логистике, предоставляем номера для отслеживания и даем клиентам информацию о местонахождении их отправления в режиме реального времени. По прибытии мы помогаем с разгрузкой и, после подтверждения отсутствия повреждений при транспортировке, просим клиента подписать «Подтверждение доставки».

Подготовка: За три рабочих дня до установки мы уточняем условия на объекте с клиентом (например, подключение электропитания, наличие заранее заложенных труб и чистота места установки). Наши инженеры прибывают на объект с «Руководством по установке и вводу в эксплуатацию», специализированными приборами (например, манометрами, расходомерами, тахометрами) и запасными частями.
Руководство по установке: На основе установочных чертежей мы направляем команду клиента или сами выполняем позиционирование оборудования (обеспечивая горизонтальную погрешность ≤0,1 мм/м), подключение труб (правильная установка уплотнения для предотвращения утечек) и проводку двигателя (проверка параметров питания для предотвращения обратных подключений). В процессе мы объясняем ключевые моменты установки и меры предосторожности операторам клиента.
Ввод в эксплуатацию и эксплуатация:
Тест без нагрузки: Мы проверяем направление вращения двигателя, повышение температуры подшипников и уровень шума на предмет нормальности. Если возникают какие-либо проблемы (например, чрезмерный шум), мы немедленно устраняем их (например, корректируем проводку двигателя, заменяем подшипники).
Тест под нагрузкой: Мы постепенно регулируем расход и напор в соответствии с потребностями клиента, записываем рабочие параметры и обеспечиваем их соответствие производственным требованиям. После 24 часов стабильной и безотказной работы мы приглашаем клиента проверить объект.
Обучение эксплуатации: Мы демонстрируем операторам клиента запуск оборудования, регулировку параметров, ежедневные проверки (например, уровень смазки, проверка герметичности уплотнения) и простые методы устранения неполадок, гарантируя, что они смогут работать самостоятельно. Наконец, подписывается «Сертификат об установке и вводе в эксплуатацию», подтверждающий нормальную работу оборудования.

Управление профилем клиента: Мы создаем специальный электронный файл для каждого клиента, записывая «Лист информации о продукте» (модель, параметры, дата установки), «Журнал обслуживания» (заметки об установке/вводе в эксплуатацию, история обслуживания) и «Журнал данных эксплуатации» (данные о производительности, предоставленные клиентом), чтобы обеспечить точное обслуживание.
Регулярное сопровождение: У нас есть «Многоуровневый план сопровождения»:
Краткосрочное: Телефонный звонок в течение 1 недели после установки, чтобы подтвердить статус оборудования и ответить на эксплуатационные вопросы.
Среднесрочное: Выезд на объект каждые 3 месяца для проверки износа оборудования (например, износ крыльчатки, старение уплотнения), очистки от масла и мусора и калибровки рабочих параметров.
Долгосрочное: Комплексное обслуживание раз в год для замены изнашивающихся деталей (например, колец, подшипников), оценки эффективности оборудования и предоставления предложений по энергосбережению (например, регулировка рабочей частоты).
Реагирование на потребности: Когда клиент сообщает о неисправности или новой потребности, мы реагируем в течение 24 часов. Если проблему можно решить по телефону (например, корректировка параметров), мы немедленно предоставляем руководство. По вопросам на объекте мы направляем инженера в течение 48 часов и следим за ситуацией в течение 1 недели после ремонта, чтобы подтвердить отсутствие повторения. Мы также используем обратную связь от клиентов для оптимизации конструкции нашей продукции (например, модернизация материалов крыльчатки для определенных условий) или процессов обслуживания (например, сокращение интервалов сопровождения), чтобы постоянно улучшать опыт клиента.